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硬质合金耐磨件的制作过程及用途介绍

2020-12-24

来源: 原创 浏览量:4689

小到你所用的圆珠笔笔尖,大到冲压床,拉丝模,或者是钢工业上用的轧机,他们当中的耐磨零件都是可以用硬质合金来生产的。顾名思义,由硬质合金作为原材料生产的耐磨零部件可以称为硬质合金耐磨件,它具有硬质合金的高硬度、强耐磨性能,在工业上得到广泛应用。今天澳门大阳城集团娱乐网站小编给大家介绍下硬质合金耐磨件的制作过程和用途,让大家对它加深了解。

制造硬质合金耐磨件时,选用的原料粉末粒度在12微米之间,且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料,加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨,使它们充分混合、粉碎,经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂,再经过干燥、过筛制得混合料。然后,把混合料制粒、压型,加热到接近粘结金属熔点(13001500℃)的时候,硬化相与粘结金属便形成共晶合金。

经过冷却,硬化相分布在粘结金属组成的网格里,彼此紧密地联系在一起,形成一个牢固的整体。硬质合金耐磨件的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度,即硬化相含量越高、晶粒越细,则硬度也越大。硬质合金耐磨件的韧性由粘结金属决定,粘结金属含量越高,抗弯强度越大。

硬质合金耐磨件具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。

硬质合金可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属模具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。

硬质合金耐磨件的应用范围:

1、适用于制作铸铁轧辊和高镍铬轧辊修整成型刀;

2、适用于制作卸料板、冲压凹模、凸模、电子级进模以及其他冲压模具等。

硬质合金耐磨件行业技术使用现状分析:

硬质合金耐磨件的生产也是一项关键技术,一般采用钎焊的较多。澳门大阳城集团娱乐网站技术股份有限公司提供不同钎焊材料,高频感钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊、真空钎焊等技术应用于产品。为硬质合金耐磨件的生产加工提供技术保障和支持,能灵活处理客户不同工况对产品的需求,为客户提供更全面更优质的硬质合金耐磨件。

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