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硬质合金精密加工的质量要求较高，所以不可能用一道工序来满足其要求，而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量。为保证加工质量和合理地使用设备、人力，硬质合金零件的加工过程通常按工序性质不同，可分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。

1、粗加工阶段，任务是切除毛坯上大部分多余的金属，使毛坯在形状和尺寸上解决硬质合金零件成品，因此，主要目的是提高生产率。

2、半精加工阶段，其任务是使主要表面达到一定的精度，留有一定的机加工余量，为主要表面的精密硬质合金零件加工（如精车、精磨）做好准备。并可完成一些次要表面的加工，如扩孔、攻螺纹、铣键槽等。

3、精加工阶段，其任务是保证各主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求。主要目标是全面保证加工质量

4、光整加工阶段，对硬质合金零件上精度和表面粗糙度要求很高，（IT6级以上，表面粗糙度为Ra0.2um以下）的表面，需进行光整加工，其主要目的是提高精密硬质合金零件加工精度、减少表面粗糙度值。一边不用来提高位置精度。