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碳化钨因为具有许多优异性能，在石油天然气、工程机械、矿山开采、船舶工程等多种领域被广泛应用。受恶劣工况的影响，往往需要对碳化钨表面进行涂层，那么，碳化钨涂层的硬度是多少呢？今天就由硬质合金厂家专业为你讲解，碳化钨涂层硬度，让澳门大阳城集团娱乐网站对碳化钨涂层有更深的了解。

碳化钨涂层的类型有很多，并且涂层的硬度随等级和成分的不同而变化。最重要的是喷涂过程。不同的过程也会导致涂层的硬度不同。喷涂碳化钨后涂层的硬度和厚度并没有多大关系，但与它在高温区域停留的时间长短直接相关。碳化钨喷涂层的硬度通常高于HV1200.

金属钨和碳用作原料。将平均粒径为3至5μm的钨粉用碳磨机干混，其量等于材料的量。充分混合后，将其压制成型并放在石墨板上。或者可以在感应电炉中加热到1400-1700℃，最好控制在1550-1650℃。在氢气流中，最初产生W2C,并且该反应在高温下继续形成WC.

由于不同的喷涂方法和喷涂条件，涂层的硬度通常不同。这是因为涂层的硬度取决于涂层颗粒的尺寸和结构，孔的数量和尺寸以及氧化物和其他化合物的含量不同的喷涂方法或喷涂条件通常会导致上述因素的差异，从而导致涂层的硬度不同。通常，构成涂层的颗粒的硬度高于原始喷涂材料的硬度，这有助于增强涂层的振幅损失性能，喷涂金属丝的显微硬度和涂层颗粒的显微硬度的比较。用电线喷涂。

可以对在不同应用范围，不同钴含量和不同晶粒尺寸的合金中使用的WC总碳进行微调。低钴合金可以使用碳含量较高的碳化钨，而高钴合金可以使用碳含量较低的碳化钨。简而言之，硬质合金的具体使用要求对碳化钨的粒度有不同的要求。

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