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硬质合金表面处理技术近年来获得了迅速的发展，在众多领域广泛应用。那么，它的发展前景如何呢，今天，就和澳门大阳城集团娱乐网站小编一起来看看表面处理技术的未来发展吧。

为了适应耐磨耐高温、耐酸碱耐腐蚀和高强度、高硬度等特殊要求，往往需要对硬质合金工具及零部件进行表面强化处理，使其更适用于机械制造、航空航天、交通能源、石油化工等各个行业领域的恶劣工况。

表面处理技术综合了多个领域的基础理论、技术和最新成果。表面工程技术因在基体材料表面制造了一层涂层或薄膜，或通过表面改性赋予材料许多特殊性能，使材料的表面性能大大优于材料基体，不仅能大大延伸基体材料的应用领域，而且解决了许多领域中材料无法满足环境要求的问题。表面工程技术在解决人类发展中遇到资源、能源、环境等共同问题中起着不可替代的重要作用。

表面处理技术及热喷涂技术节能、节材，保护了人类赖以生存的宝贵资源，同时还对环境保护起到了非常关键的作用。21世纪表面处理技术将渗透各行各业，推动社会文明、提高生活质量。

热喷涂技术是表面处理技术中的一个重要分支，它是通过火焰、电弧或等离子体等热源，将某种线状和粉末状的材料加热至熔融或半融化状态，并将加速形成的熔滴高速喷向基体形成涂层。涂层具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温和隔热等优异性能，并能对磨损、腐蚀或加工超差引起的零件尺寸减小进行修复。热喷涂技术的应用主要包括：长效防腐、机械修复及先进制造技术、模具制作与修复、制造特殊的功能涂层等四个方面。目前，热喷涂技术已广泛应用于几乎所有工业领域以及家庭用品。

20世纪末，表面处理技术及热喷涂技术的发展十分迅速，并迅速被推广使用。到20世纪末，等离子喷涂仍然居主导地位。值得注意的是，高速火焰喷涂(HVOF)迅速发展，将占据25%的市场比例，居第二位。电弧喷涂技术，由于经济性好、涂层性能比火焰喷涂层优越，将部分代替火焰喷涂技术上升到第三位。

澳门大阳城集团娱乐网站拥有多种表面强化技术，其中在等离子堆焊、超音速喷涂、气体保护焊、火焰熔覆、真空熔覆、固体/盐浴渗硼、热扩散硬化等方面具有丰富的经验，为客户提供解决各类困境的方案。