德国人施勒特尔( Karl Schroter) 于 1923 年首次用粉末冶金方法在 WC 粉末中加入 10% ～ 20%的 Co 作粘结剂，研制出了硬度仅次于金刚石的WC-Co 硬质合金，这是世界上第一种人工制成的硬质合金。

硬质合金具有独特的性能组合，即高抗压强度、良好耐磨性、高硬度、高弹性模量、抗冲击强、耐振动性好、耐腐蚀好和尺寸稳定性好等。这使得它被广泛地应用于金属切削，非金属切削操作( 如矿石，石油，天然气钻削)，交通运输业，建筑，金属成型，结构和流体处理元件，木工工具等领域。

决定碳化钨硬质合金性能的 3 种主要因素是：硬度、断裂韧性、微观结构。微观结构影响着硬度和断裂韧性。硬度应该是硬质合金最重要的性能，硬度会影响复合材料的耐磨性，硬度的增加将导致耐磨性的增加。一般来说硬度随着粘结相含量的减少和晶体尺寸的减小而增加，断裂韧性随着粘结相的增加和晶粒尺寸的增加而增强，硬度和断裂韧性呈现相反的趋势。

根据德国粉末冶金协会制定的硬质合金 WC晶粒分级标准，晶粒度为0.2-0.5μm 属于超细晶粒硬质合金，0.2 μm 以下属于纳米晶硬质合金。在早期的研究硬质合金研究中，高硬度通过降低钴含量来实现，但是钴含量降低到6% 以下时会显著地降低材料的断裂韧性，在机械工业的应用上，当钴含量远大于 6% 时，过度磨损会降低材料的使用寿命，因此合金中钴含量必须适中。

硬质合金是一种具有独特性能组合的材料，传统硬质合金的硬度与韧性是一对此消彼长矛盾体。随着硬质合金在相关产业应用的不断发展，对其性能的要求越来越高，故开发出同时具有高硬度和高韧性的新型硬质合金显得非常重要。

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